Може да не забележите, че експресните торбички, фолиото за храна, с което влизаме в контакт всеки ден, и дори опаковъчните фолиа, използвани в промишленото производство, са преминали през строг физически тест-тест за опън. Този тест не се фокусира върху външния вид, а върху действителното представяне: колко е здраво, дали може да издържи на дърпане и дали ще се счупи лесно. Днес нека поговорим за теста за опън на пластмасови филми с тези снимки.
Защо да провеждате тестове за опън на филми?
Нека помислим за един сценарий: когато разопаковате пакет, тревожите ли се, че торбата ще се разкъса и съдържанието ще изпадне? Или когато използвате хранително фолио, за да увиете купа, страхувате ли се, че ще се счупи, когато се разтегне? Тези проблеми всъщност са тясно свързани със свойствата на опън на филма.
Значението на теста за опън е да се извърши цялостна проверка на филма:
- Гарантиране на безопасност: Фолиата, използвани за опаковане на храни и медицински консумативи, трябва да достигнат определена якост, за да се избегнат повреди по време на транспортиране и употреба, което може да доведе до замърсяване или изтичане.
- Контрол на разходите: Ако фолиото не е достатъчно здраво, то трябва да бъде направено по-дебело по време на производството, което естествено увеличава разходите. Тестът ни помага да намерим оптималната формула и дебелина, които отговарят на изискваната производителност, като балансират разходите.
- Съответствие със стандартите: Различните индустрии имат различни изисквания. Например якостта на опън на материалите,-които влизат в контакт с храни, трябва да отговаря на националните или индустриалните стандарти и тестът е основната основа за съответствие.
Как се провежда изпитването на опън? (Следвайте снимките за целия процес)
1.Оборудване: Прецизен физически тестер
Първо погледнете първата снимка. Това е основното оборудване за изпитване на опън на пластмасово фолио-електронната универсална машина за изпитване. Неговият сензорен екран може да показва данни от теста в реално време, като сила на опън, изместване и крива на напрежение-деформация, точно като електрокардиограма за филм, улавяйки точно всяка лека промяна в силата.
Преди теста нарязваме фолиото на проби със стандартен-размер и затягаме здраво двата края с приспособления. Дизайнът на приспособленията е от решаващо значение: те трябва да държат филма сигурно, без да го повредят, в противен случай резултатите от теста ще бъдат неточни.
2. Прилагане на сила: Процесът на деформация на филма
Във втората снимка филмът се изтласква нагоре от бутало, като постепенно оформя конусовидна форма. Това всъщност е още един сценарий за прилагане на сила-тест за спукване, който, подобно на теста за опън, тества издръжливостта на филма. Виждате, че фолиото е опънато много тънко, но въпреки това не се къса, което е пряко отражение на неговата издръжливост.
При конвенционален тест за опън, оборудването издърпва приспособленията в двата края с постоянна скорост, прилагайки еднаква сила на опън към фолиото. Както е показано на третата снимка:
- Етап 1: Фолиото е закрепено стабилно и готово за тестване.
- Етап 2: Започва разтягане и фолиото постепенно се удължава с лека деформация.
- Етап 3: Силата на опън нараства постепенно и филмът навлиза в етапа на пластична деформация, като става по-тънък и по-тесен.
- Етап 4: Достига се крайната сила, филмът се счупва и тестът приключва официално.
По време на целия процес оборудването записва данни десетки пъти в секунда, улавяйки точно всяка стъпка на филма от непокътнат до счупен.
3. Данни: Разбиране на тестовия доклад на филма
След теста оборудването генерира подробен отчет, сред който трябва да се съсредоточи върху няколко ключови индикатора:
- Якост на опън: Максималната сила на опън, която филмът може да издържи, измерена в MPa. Колкото по-висока е стойността, толкова по-силен е филмът. Например експресните чанти се нуждаят от достатъчно висока якост на опън, за да носят тежки товари.
- Удължение при скъсване: Процентът, с който фолиото се разтяга преди счупване, което отразява главно неговата гъвкавост. За хранително фолио високото удължение при скъсване му позволява лесно да увива различни форми на контейнери; докато някои индустриални фолиа често изискват умерено удължение, за да се балансира здравината и възможността за обработка.
- Степен на провлачване: Повратната точка, при която филмът се променя от еластична деформация (способна да отскочи след разтягане) към пластична деформация (не може да се възстанови след разтягане). Този показател е от решаващо значение-след като границата на провлачване бъде превишена, фолиото ще претърпи постоянна деформация, което пряко ще се отрази на ефекта от употребата му.
Каква е употребата на тези резултати от теста?
Тестът не е формалност в лабораторията; тези данни засягат пряко всеки слой филм, който използваме:
- Оптимизиране на формулата: Ако тестът установи, че якостта на филма е недостатъчна, изследователите ще коригират формулата, като добавяне на втвърдители или промяна на молекулното тегло на полимера, за да направят филма по-издръжлив.
- Контрол на качеството: По време на масовото производство се взема проба от всяка партида фолио, за да се тестват свойствата му на опън. Ако силата на определена партида падне внезапно, проблемите могат да бъдат открити навреме, за да се предотврати навлизането на дефектни продукти на пазара.
- Справка за избор: Когато клиентите избират филми, те поставят изисквания според сценария на употреба. Например, опаковките за студена верига изискват филми, устойчиви на ниски-температури, и тестът може да изясни коя формула все още може да поддържа добри свойства на опън в среди с ниски-температури.
В заключение
Свойствата на опън на пластмасовите фолиа са в основата на контрола на качеството на продуктите, като пряко определят тяхната безопасност, надеждност и приложимост. Като ключов метод за изпитване, изпитването на опън е важна мярка за нас, за да се придържаме към долните линии на качеството и да гарантираме съответствие на продукта. Ние винаги приемаме строги стандарти и професионални възможности за провеждане на строги тестове на всяка партида от продукти, прецизен контрол на основните показатели и предотвратяване на неквалифицирани продукти от навлизане на пазара.
От научноизследователската и развойна дейност на формулата до приемането на качеството, ние поддържаме отговорно отношение на всяка стъпка, защитаваме качеството на продуктите с професионално тестване и предоставяме на клиентите високо-качествени продукти, които отговарят на индустриалните стандарти и действителните нужди, като ефективно защитаваме правата и интересите на клиентите и крайните потребители.